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Nuestra buena calidadAleación de ferroboroPolvo FeB17C0.5esUna aleación de hierro compuesta de boro y hierro. Según su contenido de carbono, el hierro boro (contenido de boro: 5-25%) se puede dividir en bajo contenido de carbono (C ≤ 0,05% ~ 0,1%, 9% ~ 25% B) y medio contenido de carbono (C ≤ 2,5%, 4% ~ 19% B). El hierro boro es un potente desoxidante y un agente de adición de boro en la fabricación de acero. El papel más importante del boro en el acero es que incluso una cantidad muy pequeña puede mejorar significativamente la templabilidad y reemplazar una gran cantidad de elementos de aleación. Además, también puede mejorar las propiedades mecánicas, las propiedades de deformación en frío, las propiedades de soldadura y las propiedades a altas temperaturas.
Fórmula molecular :
FeB17C0.5Densidad :
5.8-6.5g/cm3Punto de fusión :
1400~1550ºCCódigo HS :
7202999900Calificación :
0~3mmEmbalaje :
1000kg jumbo bagApariencia :
Dark gray or grayish-black metal powder or granulesPureza :
B: 17~20%
Información básica
El ferroboro se utiliza principalmente en acero y hierro fundido. Se emplea en acero estructural aleado, acero para muelles, acero de baja aleación de alta resistencia, acero resistente al calor, acero inoxidable, etc. El boro mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste del hierro fundido, y se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, tractores y máquinas herramienta. Agregar 0,07 % de B al acero puede mejorar significativamente su templabilidad. El boro añadido al acero inoxidable con 18 % de Cr y 8 % de Ni para su tratamiento puede causar endurecimiento por precipitación, mejorando la resistencia y dureza a altas temperaturas. El boro en el hierro fundido puede afectar la grafitización, aumentando así la profundidad del hierro fundido blanco y haciéndolo frío, duro y resistente al desgaste. Agregar de 0,001 % a 0,005 % de boro al hierro fundido maleable es beneficioso para la formación de hierro dúctil y la mejora de su distribución. El hierro boro con bajo contenido de aluminio y carbono es la principal materia prima para las aleaciones amorfas.
Especificación
| ARTÍCULO | ESTÁNDAR | MF | Feb | |
| Tipo | FeB17C0.5 | Punto de fusión | 1400~1550ºC | |
| B | 17~20% | Densidad | 5,8-6,5 g/cm³ | |
| Al | 0,5% máximo | Tamaño | 0~3 mm | |
| Si | 2%máx. | Código HS | 7202999900 | |
| P | 0,05%máx. | Paquete | saco jumbo de 1000 kg | |
| C | 0,5% máximo | Apariencia | Polvo o gránulos de metal de color gris oscuro o negro grisáceo. | |
| S | 0,01%máx. | Pureza | 17~20% | |
| Cr | 0,01%máx. | Forma | Gránulos/Polvo | |
| Mn | 0,5% máximo | Uso | Industria siderúrgica (alambre con núcleo) |
Solicitud
El ferroboro es una aleación maestra fundamental en la siderurgia moderna, valorada principalmente por su eficacia como elemento de microaleación para mejorar la templabilidad.
La adición de cantidades mínimas de boro (normalmente entre el 0,0005 % y el 0,003 %) mejora significativamente la capacidad del acero para formar martensita durante el tratamiento térmico, lo que permite a los fabricantes lograr una alta resistencia y reducir la necesidad de elementos de aleación más costosos como el níquel o el cromo. Además de la templabilidad, el boro mejora las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste, mediante la formación de boruros y carburos duros, y contribuye al refinamiento del grano, lo que aumenta tanto la tenacidad como la estabilidad a altas temperaturas.
Para incorporar este elemento al acero fundido con precisión y alta recuperación, la industria utiliza ampliamente alambre con núcleo de boro. Esta tecnología, en la que el polvo de ferroboro triturado se encapsula en una vaina de acero, protege el boro de la oxidación y permite la inyección directa en la cuchara o distribuidor mediante una máquina de alimentación. Este método garantiza un control preciso del contenido final de boro, mejora el rendimiento de la aleación y es esencial para la producción de aceros tratados con boro, como el 35MnB o el 27MnTiB, para aplicaciones automotrices y estructurales.
Además, también se utilizan alambres con núcleo rico en boro en aplicaciones de recubrimiento superficial y endurecimiento para depositar capas extremadamente resistentes al desgaste en componentes expuestos a una abrasión e impacto severos.
Embalaje
Certificados
Los productos han sido aprobados por la FDA, REACH, ROSH, ISO y otras certificaciones, de acuerdo con los estándares nacionales.
Factor
y
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos una fábrica.
P: ¿Cuánto tarda la entrega?
R: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. Si no está en stock, el plazo es de 15 a 20 días, dependiendo de la cantidad.
P: ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas o tienen costo adicional?
R: Sí, podríamos ofrecerle la muestra de forma gratuita, pero no cubriríamos los gastos de envío.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Pago<=1000USD, 100% por adelantado. Pago >=1000USD, 30% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
La pureza de este producto es de al menos el 98%, con bajo contenido de impurezas y alta estabilidad química, cumpliendo con los estrictos requisitos de producción en diversos campos. Como catalizador de alta calidad, cataliza eficazmente las reacciones de deshidrogenación del metanol para formar formaldehído y del etanol para formar acetaldehído. También puede utilizarse como desulfurizador para eliminar compuestos de azufre de los gases residuales industriales, contribuyendo así a la protección del medio ambiente y a la síntesis orgánica.El producto está disponible en múltiples grados, incluyendo grado industrial, grado electrónico y grado reactivo, adecuados para diferentes escenarios: el grado industrial se utiliza para eliminar impurezas en la metalurgia y la producción de acero, el grado electrónico se puede utilizar para fabricar componentes como resistencias sensibles a la presión, y el grado reactivo satisface las necesidades analíticas de los laboratorios.
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El polvo de acero inoxidable 304 contiene entre un 18 % y un 20 % de cromo y entre un 8 % y un 10 % de níquel. Su especificación convencional de 15-53 μm le confiere una gran adaptabilidad y una distribución uniforme de partículas. Combina una alta resistencia a la corrosión con una excelente resistencia mecánica. Es ampliamente utilizado en la impresión 3D, compatible con tecnologías como la fusión láser y la inyección de aglutinante, y permite la fabricación precisa de componentes aeroespaciales complejos, dispositivos médicos y piezas de precisión para la industria automotriz. Las piezas impresas presentan alta densidad, excelente precisión de conformado y permiten la rápida iteración de prototipos, reduciendo el desperdicio de material. Este polvo ofrece una excelente relación costo-beneficio, convirtiéndose en el material preferido para la fabricación de precisión mediante impresión 3D y la producción de componentes funcionales.
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Nuestras diversas purezas Ferrosilicio 45%/70%/72%/75% Es una aleación de hierro y silicio. El ferrosilicio es una aleación de hierro y silicio hecha de coque, virutas de acero y cuarzo (o sílice) como materias primas, y fundida en un horno eléctrico.Dado que el silicio y el oxígeno se combinan fácilmente para formar dióxido de silicio, el hierro-silicio se utiliza a menudo como desoxidante en la fabricación de acero, y debido a la liberación de una gran cantidad de calor cuando se genera SiO2, también resulta beneficioso mejorar al mismo tiempo la temperatura del acero fundido.
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Nuestros diversos tipos Inoculante de ferrosilicio y bario 70% es una aleación de hierro, silicio y bario. El inoculante de ferrosilicio bario es un Aditivo industrial utilizado para mejorar la microestructura del hierro fundido. Sus componentes principales son silicio y hierro. Optimiza el rendimiento de las piezas fundidas al promover la grafitización y refinar la estructura de la matriz.
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Nuestros 13 mmAlambre tubular de ferrocalcio Ca40Fe60 esSe trata de un material compuesto para la fabricación de acero, obtenido al envolver tiras de acero de bajo carbono laminadas en frío con desoxidantes y polvos de aleación de calcio y hierro. El alambre central se introduce en el acero fundido mediante una línea de alimentación. La reacción de los aditivos con el acero fundido permite controlar la morfología de las inclusiones, lograr la desoxidación y la desulfuración, y realizar una aleación precisa. Esto puede aumentar el rendimiento de la aleación entre un 15 % y un 20 % y reducir el coste de fundición.
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Nuestra alta pureza Ferrovanadio 50%/80% mín.esUn tipo de ferroaleación que se puede obtener reduciendo pentóxido de vanadio en un horno eléctrico con carbono, o reduciendo pentóxido de vanadio mediante el método si-thermo en horno eléctrico. Sus componentes principales son el vanadio y el hierro, y también contiene impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio.
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Nuestra alta purezaFerromolibdeno 60% minesEl ferromolibdeno es una ferroaleación compuesta de molibdeno y hierro, que suele contener entre un 50 % y un 60 % de molibdeno, y se utiliza como aditivo en la fabricación de acero. Su principal uso es en la siderurgia como aditivo de molibdeno. La adición de molibdeno al acero le confiere una estructura cristalina fina y uniforme, mejora su templabilidad y ayuda a eliminar la fragilidad por revenido.
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Nuestras diversas purezas Ferromanganeso65%/70%/75%/84% esUna aleación de hierro fundida a partir de mineral de manganeso, con manganeso y hierro como componentes principales, y que puede contener elementos como silicio, fósforo y carbono. La fundición de los distintos tipos de ferroaleaciones a base de manganeso debe basarse en el contenido de manganeso del mineral y en la relación manganeso-hierro, siendo preferible que el contenido total de manganeso-hierro sea del 40 % al 50 %.
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